Грануляторы для пластика
В категории представлено оборудование для переработки пластика в гранулы. Грануляторы применяются для получения вторичного полимерного сырья из пленочных, производственных и других пластиковых отходов, пригодных для повторной переработки.
Оборудование используется при работе с полиэтиленом, полипропиленом и другими видами пластмасс. Полученный гранулят может повторно использоваться при производстве полимерной продукции.
- Производительность: до 500 кг/ч
- Номинальная мощность: 205 КВт
- Габаритные размеры (ДхШхВ): 9200мм х 6600мм х 2600мм
- Производительность: до 400 кг/ч
- Номинальная мощность: 205 КВт
- Габаритные размеры (ДхШхВ): 9200мм х 6600мм х 2600мм
- Производительность: до 200 кг/ч
- Номинальная мощность: 110 КВт
- Габаритные размеры (ДхШхВ): 8200мм х 6100мм х 2500мм
- Производительность: до 650 кг/ч
- Номинальная мощность: 200 КВт
- Производительность: до 650 кг/ч
- Номинальная мощность: 200 КВт
- Производительность: до 400 кг/ч
- Номинальная мощность: 160 КВт
- Производительность: до 250 кг/ч
- Номинальная мощность: 135 КВт
- Производительность: до 150 кг/ч
- Номинальная мощность: 80 КВт
- Производительность: До 100 кг/ч
- Номинальная мощность: 55 КВт
Как происходит переработка пластика в гранулы
Подготовленное полимерное сырье подается в грануляционное оборудование. В зависимости от конструкции линии перед экструзией материал может проходить встроенную операцию измельчения или уплотнения, необходимую для стабильной подачи в рабочую зону.
Далее пластик нагревается и пластифицируется в экструдере. Полученный расплав проходит через систему фильтрации, после чего направляется в узел гранулирования. Материал формируется и режется на гранулы, охлаждается и поступает на дальнейшее использование.
Из чего состоит линия грануляции
Линия по переработке пластика в гранулы представляет собой комплекс оборудования, выполняющего последовательные операции от подачи подготовленного материала до получения готового гранулята.
В зависимости от технологической схемы в состав линии могут входить:
- система подачи сырья;
- узел измельчения или уплотнения материала;
- экструдер;
- система дегазации;
- фильтр расплава;
- узел гранулирования;
- система охлаждения гранул;
- оборудование для отвода и накопления готового материала.
Конкретная комплектация зависит от формы перерабатываемого пластика и особенностей технологического процесса.
Как выбрать гранулятор пластмасс
При подборе оборудования важно учитывать характеристики исходного материала и планируемую производительность. Основные параметры:
- вид полимера;
- форма перерабатываемого сырья;
- влажность и состояние материала;
- необходимая производительность;
- способ подачи в экструдер;
- требования к дегазации;
- степень фильтрации расплава;
- способ резки гранул;
- уровень автоматизации.
Для пленочных отходов особенно важна равномерная подача легкого материала в экструдер. Поэтому гранулятор пластика выбирают с учетом не только производительности, но и формы перерабатываемого сырья.
Оборудование для переработки пластика в гранулы
В «Европолимер-Трейдинг» можно подобрать гранулятор пластмасс, станок для переработки пластика в гранулы или комплектную линию переработки пластика.
Специалисты помогут определить технологическую схему, согласовать состав и комплектацию оборудования и подготовить расчет стоимости решения для производства вторичного гранулята.