Экструзионная линия для производства трубы ПЭНД Ф 160-500 мм
Характеристики
- Перерабатываемый материал: ПЭ / ПП
- Производительность 550-60 кг/час
- Потребность в сжатом воздухе: 0.3м3 /мин ≥0,5мПа
- Диаметр производимой трубы: 160-500 мм
Описание
Линия предназначена для выпуска крупноразмерных труб ПЭ/ПП 160–500 мм, где ключевое — удержание геометрии на «тяжёлых» диаметрах и уверенная протяжка без деформации. Такой диапазон обычно выбирают под инфраструктурные проекты (магистральные трубопроводы, водоснабжение и т. п.), где требования к стабильности стенки и повторяемости особенно высокие.
Смысл комплектации: на больших диаметрах решают не «скоростью», а стабильностью расплава, правильной калибровкой и охлаждением. Поэтому линия собирается с запасом по мощности узлов, а также с учётом потребности в пневматике (сжатый воздух нужен для части технологических операций/узлов).
Базовые узлы линии:
- экструдер под ПЭ/ПП;
- трубная голова под диапазон 160–500 мм;
- калибровка и охлаждение с водяными контурами;
- тянущее устройство (усиленное, под тяжёлую трубу);
- рез и приёмка (под укладку/складирование мерных отрезков).
Преимущества для цеха:
- стабильнее геометрия на диаметрах 160+ за счёт «правильной» термостабилизации и охлаждения;
- меньше риск овальности и «ведения» трубы при наборе скорости;
- удобнее организовать приёмку тяжёлых отрезков.
Что часто добавляют: онлайн-маркировку, контроль длины, усиленную приёмку, промышленный чиллер для охлаждения воды по оборотному циклу.
Описание
Экструзионная линия предназначена для производства напорных труб из ПЭНД в диапазоне диаметров 160-500 мм. Конфигурация рассчитана на стабильную работу в сегменте средних и крупных диаметров, где особенно важны точность геометрии, равномерная толщина стенки и надежная протяжка трубы значительной массы.
В состав линии входит одношнековый экструдер серии RS, обеспечивающий эффективную пластификацию полиэтилена и стабильную подачу расплава в трубную голову. Экструзионная голова изготавливается под требуемые типоразмеры и обеспечивает равномерное распределение материала по окружности, что особенно важно для толстостенных изделий.
Формирование наружного диаметра осуществляется в вакуум-калибровочной ванне, оснащённой калибраторами, вакуумными и водяными насосами, а также системой регулировок по горизонтали и высоте для точной центровки оборудования. После калибровки труба проходит через ванны охлаждения, что обеспечивает постепенную стабилизацию геометрии и снижает риск деформации.
Тянущее устройство подбирается с учетом диаметра и массы трубы и обеспечивает регулируемое усилие протяжки. Планетарное отрезное устройство с подвижным столом выполняет точный рез по длине без повреждения торца. По запросу узел реза может комплектоваться защитным экраном и системой удаления стружки.
Линия может быть дополнена системой маркировки, дополнительными узлами автоматизации и оборудованием для организации оборотного охлаждения воды.