Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ Ф 20-160 мм (1 слойная)
Характеристики
- Перерабатываемый материал: ПЭ / ПП
- Производительность 220-280 кг/час
- Скорость вытяжки труб 1,5-15 м/мин
- Диаметр производимой трубы: 20-160 мм
Описание
Эта линия рассчитана на серийный выпуск однослойных труб из ПЭ/ПП в диапазоне 20–160 мм. Формат «1 слой» выбирают, когда важны простота технологической цепочки, предсказуемое качество и удобная переналадка под ходовые диаметры. Линия подходит для производств, где требуется стабильная геометрия трубы и повторяемость партии при работе с разными марками сырья.
Как устроен процесс: материал плавится и стабилизируется в экструдере, затем формуется в трубной голове, после чего труба проходит калибровку и охлаждение, тянется с заданной скоростью и режется на мерные отрезки либо переводится на приёмку/намотку (если конфигурация предусматривает).
Что обычно входит в состав линии:
- экструдер под ПЭ/ПП;
- трубная экструзионная голова под диапазон диаметров;
- вакуум-калибровка и охлаждение (контуры воды);
- тянущее устройство (подбирается по тяговому усилию и типу траков);
- отрезной узел и приёмка.
Почему это удобно в производстве:
- легче держать диаметр и овальность за счёт стабильной калибровки;
- быстрые переналадки под разные диаметры;
- понятная эксплуатация и простое масштабирование (можно добавлять опции постепенно).
Опции под задачу: маркировка (принтер/лазер), со-экструзия тонкой полосы, расширенная приёмка, промышленное охлаждение воды по оборотному циклу.
Описание
Экструзионная линия предназначена для производства однослойных труб из полиэтилена диаметром 20-160 мм. Данный диапазон охватывает наиболее востребованные размеры для водоснабжения, газоснабжения и технических трубопроводов. Линия обеспечивает стабильную геометрию и высокое качество поверхности готового изделия.
В состав входит одношнековый экструдер серии RS, обеспечивающий равномерную переработку полиэтилена и стабильную подачу расплава. Трубная экструзионная голова изготавливается под типоразмеры заказчика и обеспечивает равномерную толщину стенки по всей окружности.
Формирование диаметра осуществляется в вакуум-калибровочной ванне, оснащённой насосной группой и системой регулировки положения, что позволяет точно настроить процесс. Далее труба проходит через охлаждающую ванну для стабилизации размеров.
Тянущее устройство регулируется по скорости и усилию протяжки, обеспечивая синхронизацию с процессом экструзии. Рез выполняется отрезным узлом с подвижным столом, что гарантирует точную длину трубы. При необходимости линия может быть оснащена системой маркировки и дополнительными средствами автоматизации.
Линия рассчитана на удобную переналадку между диаметрами и может быть интегрирована в существующую производственную инфраструктуру предприятия.